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主煤流運(yùn)輸智能集控系統(tǒng)

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主煤流運(yùn)輸智能集控系統(tǒng)

一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介

膠帶輸送機(jī)集中控制系統(tǒng)是將先進(jìn)的自動(dòng)控制、通訊、計(jì)算機(jī)技術(shù)、視屏監(jiān)控技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)結(jié)合，將煤礦運(yùn)輸生產(chǎn)系統(tǒng)與統(tǒng)計(jì)作為一個(gè)整體進(jìn)行控制與管理，提供整體解決方案，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制、優(yōu)化管理、現(xiàn)場(chǎng)崗位無(wú)人值守，達(dá)到減人增效、提高生產(chǎn)運(yùn)行狀況、安全水平、事故災(zāi)害預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的目的。集中控制系統(tǒng)主要由地面監(jiān)控主站部分、井下監(jiān)控分站、傳感器及保護(hù)三大部分構(gòu)成，采用分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，各站點(diǎn)可以互相獨(dú)立控制，下圖為某一分站配置，微機(jī)控制箱作為此分站的主機(jī)與主站通訊實(shí)現(xiàn)集中控制。

二、系統(tǒng)功能

1）多種控制方式可供選擇：集控聯(lián)動(dòng)、集控手動(dòng)、就地手動(dòng)、檢修四種工作方式；

2）在集控中心的工控機(jī)上可集中控制膠帶機(jī)、給煤機(jī)等設(shè)備的開(kāi)\停，多條膠帶機(jī)可逆煤流啟車、順煤流停車；控制部分膠帶機(jī)的聯(lián)鎖起動(dòng)、停止；

3）按膠帶機(jī)所需的起動(dòng)、運(yùn)行、停止特性實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張緊、軟起、功率平衡、可控制動(dòng)和下運(yùn)制動(dòng)等功能；

4）系統(tǒng)預(yù)留與膠帶機(jī)CST、可控液力耦合器、變頻器等驅(qū)動(dòng)設(shè)備的接口，可與其驅(qū)動(dòng)控制無(wú)縫銜接；

5）系統(tǒng)配有堆煤、跑偏、煙霧、速度、溫度、煤倉(cāng)煤位、急停閉鎖、縱撕、灑水、斷帶、張力等多項(xiàng)保護(hù)；

6）配置視頻圖像監(jiān)視裝置，可實(shí)時(shí)監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的工作狀態(tài)；

7）配置通訊信號(hào)裝置，可實(shí)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)沿線起動(dòng)預(yù)告、打點(diǎn)信號(hào)聯(lián)絡(luò)、語(yǔ)音報(bào)警和語(yǔ)音通信。

8）地面調(diào)度室監(jiān)控工控機(jī)采用一主一備，顯示采用22寸彩色液晶顯示器，可以動(dòng)畫、圖形、漢字等方式直觀顯示工藝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)工況參數(shù)、設(shè)備故障狀態(tài)等。

9）井下控制站具有菜單式操作界面，所有的保護(hù)值可以通過(guò)光標(biāo)、鍵盤設(shè)置，用戶還可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況屏蔽不需要的保護(hù)功能。

10）系統(tǒng)具有歷史數(shù)據(jù)報(bào)表、歷史曲線查詢、歷史故障記錄、故障屏蔽、參數(shù)設(shè)置、顯示功能、報(bào)表打印。

11）故障報(bào)警時(shí)自動(dòng)彈出故障診斷畫面，故障語(yǔ)音報(bào)警，顯示故障性質(zhì)、地點(diǎn)，可快速定位故障，及時(shí)維修處理。

12）系統(tǒng)配置通訊接口：有以太網(wǎng)、PROFIBUS、RS485接口，易與全礦井自動(dòng)化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

三、系統(tǒng)特點(diǎn)

1）安裝調(diào)試及維護(hù)方便。

2）控制方式多樣，功能豐富，故障檢測(cè)齊全。

3）通訊接口多樣，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明，便于擴(kuò)展。

4）膠帶沿線語(yǔ)音對(duì)講、急停閉鎖、跑偏等即插即用無(wú)需設(shè)置地址撥碼開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別設(shè)備的型號(hào)、ID及沿線接入位置，利于準(zhǔn)確判斷故障性質(zhì)和位置。

5）具有良好的組態(tài)環(huán)境，設(shè)備、對(duì)象、邏輯、界面等配置可在向?qū)У囊龑?dǎo)下輕松而準(zhǔn)確地完成。

四、技術(shù)參數(shù)

1）供電電壓：AC 1140/660/380/220/127 V, 電壓適應(yīng)范圍75～110 %

2）容量：PROFIBUS\MODBUS總線智能設(shè)備32臺(tái)(無(wú)中繼)。

3）各分站接口類型和數(shù)量：以太網(wǎng)光口2對(duì)，以太網(wǎng)RJ45電口4個(gè)，MODBUS口1個(gè)，PROFUBUS口1個(gè)，視頻電信號(hào)輸入口4個(gè)。

4）傳輸信道：以太網(wǎng)通信傳輸速率10/100 Mbps，單模光纖傳輸20km，多模光纖傳輸3km；以太網(wǎng)通信傳輸速率10/100 Mbps自適應(yīng)，電口最大傳輸距離100 m；PROFIBUS\MODBUS通信傳輸速為1200 bps時(shí)最大傳輸距離可達(dá)10 km；視頻通信信號(hào)幅度為1 Vp-p(75 Ω負(fù)載)，視頻制式為NTSC或PAL制。

基于礦山工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的融合監(jiān)控，如從綜采工作面、井下運(yùn)輸、原煤倉(cāng)、洗選加工到裝車發(fā)運(yùn)的主煤流綜合控制，實(shí)現(xiàn)一鍵啟停。